Поставка металлопроката
Полный цикл металлообработки
Санкт-Петербург, Б/Ц "ОХТА"
Ул. Ворошилова, 2 лит. А
Режим работы: с 9.00 до 18:00

ТЕРМООБРАБОТКА

Термообработка

ГК "Комплект Сервис" предлагает

 

 Прайс-Лист  Форма связи  Сертификаты

 

 

 

 

 

 


 

Параметры рабочего поля:

 

Наибольшая длина заготовки – до 1200 мм

Наибольшая ширина заготовки – до 600 мм

Максимальный диаметр заготовки – до 600 мм

Оборудование:

Электропечь шахтная ПШЦ 6.9/9,5-Г (пр-во УРАЛ ЭЛЕКТРОПЕЧЬ)

Электропечь камерного типа ПКМ 6.12.5 (пр-во НАКАЛ)

 

Термическая обработка металлов - это процесс температурного воздействия металл, с целью приобретения деталями нужных свойств за счет изменения их внутреннего строения и структуры. Как правило, она производится для повышения/понижения твердости металла. Термообработка металла на нашем предприятии выполняется как промежуточная операция по совершенствованию свойств металлов, так и как окончательная операция при изготовлении всей детали.

 

 

Мы выполняем следующие виды термической и химико-термической обработки стали:

 

  • Отпуск – процесс нагрева изделия до температуры, не превышающей 650 °С, выдержкой по времени при этой температуре (от нескольких часов до нескольких суток) и охлаждении на воздухе или в жидкой среде. Он может быть низким (температура нагрева в пределах 120 - 200 °С) и высоким (350 - 650 °С). В результате низкого отпуска изделие приобретает низкие пластические свойства и высокие прочностные. Результат высокого отпуска – получение высоких и прочностных и пластичных свойств.
  • Отжиг - проводится с целью улучшения механической обработки изделий или для снижения твердости. Также он улучшает однородность и микроструктура металла, снимает внутренние напряжения. Отличительной чертой такого вида термообработки стали является охлаждение, которое чаще всего происходи вместе с печью до комнатной температуры.
  • Нормализация применяется для измельчения структуры стали, как правило она необходима как промежуточная операция для смягчения стали перед обработкой резанием и для общего улучшения ее структуры перед закалкой. Нагрев обычно производят до аустенитного состояния стали, а вот охлаждение может быть на воздухе или ускоренным способом.
  • Закалка позволяет придать стали высокую прочность, твердость, износостойкость. Сущность процесса - нагрев выше критической температуры, выдержки и охлаждение в масле , воде или растворах солей. Температура закалки зависит от марки стали и лежит в широких пределах (от 1050 до 1300 0С ). Также регулируется и скорость нагрева, она не должна вызывать напряжений в материале, которые могут привести к трещинам и короблению.
  • Цементация стали - химико-термическая обработка поверхностным насыщением малоуглеродистой или легированных сталей при температурах 900...950°С - твердым (цементация твердым карбюризатором), углеродом с последующей закалкой и отпуском. Цель цементации и последующей термической обработки - повышение твердости, износостойкости, также повышением пределов контактной выносливости поверхности изделия при вязкой сердцевине, что обеспечивает выносливость изделия в целом при изгибе и кручении.
ПАРТНЕРЫ
ОТВЕТСТВЕННОСТЬ
ГАРАНТ КАЧЕСТВА
СЖАТЫЕ СРОКИ
ГК "Комплект-Сервис"
Адрес:
Санкт-Петербург, Б/Ц "ОХТА"
Ул. Ворошилова, 2 лит. А
Телефон:
E-mail:

Яндекс.Метрика
Все права защищены © 2016 - 2017