Главная \ УСЛУГИ \ ФРЕЗЕРНЫЕ РАБОТЫ

ФРЕЗЕРНЫЕ РАБОТЫ

Set Service Group располагает всем необходимым оборудованием для проведения фрезерных работ любой сложности. Наши менеджеры оперативно помогут Вам подобрать оптимальные условия для реализации вашего заказа.

Форма связи

Фрезерование является одним из самых распространенных видов механической обработки. При фрезеровании режущий инструмент (фреза) совершает вращательное движение, а обрабатываемая заготовка — поступательное движение в продольном, поперечном или вертикальном направлениях. Этим способом осуществляют черновую, получистовую и чистовую обработку простых и фасонных поверхностей заготовок.

Фрезерование характеризуется высокой производительностью, позволяет получать изделия правильной геометрической формы, с частотой поверхности не уступающей по качеству деталям после шлифовальной обработки. Фрезеровка обычно используется для производства деталей не аксиально-симметричной формы с множеством функциональных элементов, таких как отверстия, пазы, карманы, и даже трехмерную поверхность. Чаще всего фрезеровка (фрезерование) применяется для мелкосерийного производства, для изготовления прототипов, нестандартных изделий ограниченного тиража.

Фрезерные станки с ЧПУ

Фрезеровка материалов на станках с ЧПУ по сравнению с ручными способами обработки упрощает и ускоряет процесс изготовления из него нестандартных изделий. А также позволяет создавать уникальные детали, которые невозможно сделать человеку на универсальном станке. В распоряжении нашей компании имеется уникальный 5-и координатный вертикально-фрезерный центр Haas UMC-750, позволяющий выполнять пятиосевую обработку заготовок. Это самый сложный вид обработки изделий на станках с ЧПУ. Позволяет непрерывно обрабатывать деталь со всех сторон и даже в тех местах, куда при 3д и 4д обработке фреза не достает. Такой вид обработки – отличный вариант для мелкосерийного и штучного производства, так как нет необходимости делать сложную оснастку, пресс-формы и прочее. Благодаря такому оборудованию мы гарантируем изготовление деталей любой сложности, при максимально возможной точности позиционирования, обеспечивая при этом максимально сжатые сроки изготовления при неограниченной серийности изделий.

Параметры рабочего поля:

- Максимальное перемещение по оси X– 1626 мм

- Максимальное перемещение по оси Y  – 1270 мм

- Максимальное перемещение по оси Z – 813 мм

- Максимальный вес детали – до 5 тонн

Оборудование:

- 5-осевой вертикально-фрезерный обрабатывающий центр Haas UMC-750

- Горизонтально-фрезерный станок с ЧПУ  Haas ЕC-1600

Универсальные фрезерные станки

Традиционно более 80 процентов фрезерных работ выполняются на универсальных станках, так как большинство расходных и вспомогательных материалов, оснастки и прочий инструмент используемый в обработке, носят уникальный характер и зачастую изготавливается нами самостоятельно. Так же в комплекс работ на универсальных фрезерных станках входят: фрезеровка плоскостей и фасонных поверхностей; снятие фасок, прорезывание пазов; финальная обработка оснований зубьев и шлицов, стандартное разрезание профилей. То есть работы производятся и для нужд клиентов, и для нашего производства. Еще одним преимуществом универсального станка, является возможность перемещения стола в различных плоскостях по отношению к шпинделю, что не привязывает нас к какой либо из осей. Фрезеровка металла осуществляется квалифицированными специалистами, владеющими опытом и знания для безукоризненного исполнения работ.

Параметры рабочего поля:

- Максимальное продольное перемещение – 1500мм

- Максимальное поперечное перемещение – 670 мм

- Максимальное вертикальное перемещение – 670 мм

- Максимальный вес детали – до 2 тонн

Оборудование:

- Универсальный фрезерный станок DMTG X6436

- Универсальный фрезерный станок DMTG X715

- Универсальный фрезерный станок 6М83Ш (Дмитровский завод фрезерных станков)

Зубо/Шлиценарезные работы

Зубчатые колеса, занимают особое, можно сказать привилегированное, место в машиностроении. Обоюдная сцепка зубчатых колес передает крутящий момент, изменяя или оставляя постоянным число оборотов, идущих от двигателя и преобразуя вращательное движение в поступательное. Их изготовление — самый сложный процесс среди множества видов металлообработки. Зуборезные работы по нарезке червячных передач, шлицевых соединений и, конечно же, по производству шестерен, занимают ведущую позицию в выпуске подобного рода деталей.

На фрезерных станках используется специальный винт, именуемый фрезой червячной, на котором имеются винтовые канавки, расположенные перпендикулярно к направлению нарезки. Зубья такой фрезы имеют профиль трапеции, резцы на ней расположены на всех кромках (прямой и боковой), потому точность при работах методом обкатки высокая.

Нарезание шлицев/зубьев выполняется в несколько этапов:

- Размещение детали в центре головки деления в фрезеровальном аппарате;

- Фрезерование, которое может выполняться в 1 или 2 прохода. Это зависит от диаметра вала. Фрезерование маленьких диаметров, например, до 100 мм, выполняется за 1 рабочий ход, а больших диаметров примерно за 2 рабочих хода. Иногда в последнем случае используются горизонтально-фрезерные станки с делительными механизмами;

- Обработка червячной фрезой шлиц/зубьев, которые требуют особой точности;

- Последним этапом является шлифовка поверхности шлицов/зубьев и термообработка детали в целом;

Наша компания осуществляет нарезку высокоточных шлицевых соединений (точностью до 0,01 мм)  и нарезку зубьев различных модулей.

Параметры рабочего поля:

- Наибольшая длина заготовки – до 3000 мм;

- Диаметр обрабатываемой поверхности – до 600 мм;

- Наибольший модуль – 8 (10мм).

Оборудование:

- Зубофрезерный полуавтомат 53В30П-02 с ЧПУ  Siemens  

- Шлицефрезерный полуавтомат ВСН-620CNC25 с ЧПУ  Siemens  

 

Вы всегда можете обратиться в Set Service Group, позвонив по телефону 8 (812) 627-15-16 или обратиться с вопросом заполнив форму для связи.

Сервис обратного звонка RedConnect
Чтобы экономить ваше время мы создали систему электронной подачи заказов. Заполните форму и наш специалист свяжется с вами в ближайшее время
не более: 5
Нажимая кнопку «Отправить», Вы соглашаетесь
на обработку персональных данных