Резка металла

При внешней простоте операции резка является одним из наиболее сложных этапов точной обработки металла, который может выполняться исключительно профессионалами, причем на специальном оборудовании.

Мы используем в технологическом процессе высокоточное оборудование, преимущественно с ЧПУ. За счет применения программируемых металлообрабатывающих станков повышается производительность и точность изготовления изделий, включая детали сложной геометрической формы. Потери материала в виде отходов и брака сведены до минимума.

Заказать услугу
Скачать прайс-лист
Лазерная резка
Гидрообразивная резка
Плазменная резка

Лазерная резка – это способ резки металла, отличающийся высочайшей точностью и максимально аккуратным краем среза на выходе. Так как обрабатываемая поверхность не подвергается механическому воздействию, она защищена от любого рода деформаций. Лазерная резка незаменима для обработки изделий из хрупких материалов. Резка металла лазером выполняется с высокой точностью, с минимумом отходов и допуском реза.

Преимущества технологии лазерной резки:

  • Универсальность. Обрабатываются почти все металлы: сталь любой марки, алюминиевые сплавы.
  • Бережное воздействие. Уникальность технологии и в том, что заготовка не обязательно должна проводить ток. Отсутствует непосредственное механическое давление на поверхность, благодаря чему обработке подвергается не только металл, но и другие, в том числе тонкие и хрупкие материалы.
  • Простота применения. Для автоматического раскроя необходим лишь чертеж готового изделия, подготовленный в одной из специальных инженерных программ. Далее проект переносится в компьютерную систему станка.
  • Оптимизация производства. Работу можно настроить в практически автоматическом режиме. Это уменьшает трудозатраты и другие расходы при непревзойденном качестве изготавливаемых изделий. Технология сводит объемы отходов к минимуму, благодаря автоматическому выбору раскладки для раскроя. Детали можно компактно разместить на одном листе.
  • Декоративное оформление. Посредством лучевого воздействия создаются гравировка, узоры и прочие изображения.

Таким образом, методика идеальна при потребности в высокой скорости и точности изготавливаемых деталей, так как они не нуждаются в дополнительной обработке.

Сегодня можно с уверенностью сказать, что лазерные режущие станки совершили революцию в металлообработке, сделав процедуру изготовления сложных конструкций из металла более быстрой, качественной и доступной. Наша компания имеет в распоряжении немецкие лазерные установки Trumpf Trumatic L4030 и Trumpf Trumatic L5030. Технические характеристики этих лазерных установок можно посмотреть ниже.

Для проведения работ по лазерной резке металла вы всегда можете обратиться в Set Service Group, позвонив по телефону 8 (812) 627-15-16 или обратиться с вопросом заполнив форму для связи.

Гидроабразивная резка - это такой вид обработки металла, при котором струя воды под огромным давлением около 4200 атмосфер проходит через отверстие 0,2 мм, разгоняется до скорости 4000 км/ч и смешивается с гранатовым песком. Этого достаточно, чтобы при столкновении двух сред произошла резка высокой точности. Вода постоянно отводит тепло, и температура обрабатываемого материала остается в пределах 80 градусов. Такая гидроабразивная смесь разрезает все на своем пути, будь то камень, титан, стекло или металл, керамогранита, пластик.

Инновационные технологии гидрорезки дают возможность вырезать элементы со сложным контуром точно соответствии нарисованным эскизом из таких материалов, как титан керамогранит, металл, камень, стекло, гранит. Небольшая температура реза при резки водой около +70°С исключает термическую деформацию изделия, заготовки и не оказывает температурного влияния на металл вблизи реза.
При обработке не выделяются вредные газы, горючие, взрывоопасные вещества. Зона термического влияния отсутствует, что крайне важно для обработки пластичных металлов. Например, на гидроабразивных машинах с успехом обрабатывается нержавеющая сталь AISI304, которую сложно резать другими способами.

При технологии гидроабразивной резки можно добиваться идеального качества поверхности детали с шероховатостью Ra1,4 мкм, такая деталь не требует дополнительной обработки и готова к применению.

Преимущества технологии гидроабразивной резки:

  • Водорезка практически незаменима при резке металлов: титана, высокопрочных сталей, меди, бронзы, латуни, алюминия.
  • В случае сложной контурной резки такого хрупкого материала, как камень, гидрорезка является единственно возможной технологией раскроя гранита, мрамора, керамики, стекла, текстолита и натурального камня, керамогранита, камня, стекла.
  • Гидроабразивная резка (водорезка) пластика, резины, полиуретана, поролона, пластмассы большой толщины также является уникальной, так как позволяет избежать подгорания и потемнения кромки материала.

В арсенале нашей компании уникальный 5-осевой станок CMS Tecnocut Milestone, позволяющий производить трёхмерную резку по различным материалам: металл, твёрдые сплавы, пластик, камень, стекло, композитные материалы. Подробные технические характеристики станка можно посмотреть ниже.

Вы можете заказать проведение работ по гидроабразивной резке, позвонив по телефону 8 (812) 627-15-16 или обратиться с вопросом заполнив форму для связи.

Плазменная резка – один из лучших способов раскроя листового проката. Этот метод резки заключается в воздействии струи плазмы (преобразованной струи газа, поэтому плазменную резку часто называют газоплазменной) температурой от 5 000 до 30 0000С, от чего металл плавится по линии реза.

Особенность плазменной резки — отсутствие каких-либо побочных эффектов на металле после обработки. После воздействия лазером у титана могут остаться внедренные растворы на швах. А механическая обработка и вовсе ограничена — нельзя нарезать листы фигурно. После соприкосновения с материалом плазма не оставляет следы (наплывы, царапины и углубления). Сам процесс резки одного элемента может занять всего 5 минут! Плазменная резка работает при помощи ЧПУ, потому человеческий фактор исключается — вы получите изделие в точности, как заказывали.

Преимущества технологии плазменной  резки:

  • Высокий КПД процесса.
  • Идеальная линия среза. После такой резки не остается наплывов или перекаливания, что избавляет заказчика от необходимости дополнительно обрабатывать полученный материал. Благодаря минимальной зоне нагрева, плазменно-дуговая резка практически исключает термические деформации даже тонколистового металла.
  • Высокая скорость работы при сравнении с методами ацетилено-кислородного, лазерного и другими способами разделения.
  • Универсальность. Плазменной резке может подвергаться чугун, сталь, титан, медь, алюминий и другие металлы без потерь в качестве раскроя. При этом не имеет значения качество поверхности материала – ни ржавчина, ни краска не станут помехой.
  • Возможность резки изделий толщиной до 30 мм.
  • Экологически безопасна за счет отсутствия взрывоопасных газов.
  • Низкая стоимость.

В зависимости от типа газообразующей смеси меняется количество выделяемой тепловой энергии, при этом становится возможным резать различные металлы и сплавы в широком диапазоне толщин.

  • Легированные и углеродистые стали.
  • Нержавеющие стали.
  • Низкоуглеродистые металлы.
  • Высокоуглеродистые стали.
  • Резка алюминия и его сплавов.
  • Резка меди и латуни.

Услуги по лазерной резке металла наша компания выполняет на американской плазменной установке HyPerformance HPR 260 XD. Технические параметры этого устройства можно посмотреть ниже.

Вы всегда можете обратиться в Set Service Group за консультацией по услугам плазменной резки в Санкт-Петербурге, позвонив по телефону 8 (812) 627-15-16 или обратиться с вопросом заполнив форму для связи.

Примеры выполненных работ

Чтобы экономить ваше время мы создали систему электронной подачи заказов. Заполните форму и наш специалист свяжется с вами в ближайшее время.

Нажимая кнопку «Отправить заявку», Вы соглашаетесь на обработку персональных данных