Пресс-формы, штампы, матрицы, фильеры

Set Service Group занимается изготовлением пресс-форм, штампов и матриц по всей России. Наша продукция гарантированно отличается качеством и надежностью. Свяжитесь с нами, и ваша заявка будет обработана нашими менеджерами в самые короткие сроки.

Заказать производство
Пресс-формы
Штампы
Матрицы
Фильеры

Пресс-форма - технологическая оснастка, предназначенная для формования деталей из материалов, доведенных под действием температуры до вязко-текущего состояния и залитых под действием высокого давления в полость формообразующих, с последующим охлаждением и извлечением отливок при помощи толкателей.

Если ваше производство лежит в области индустрии пластмасс, то экономический успех предприятия зависит не только от работы оборудования и качества сырья, но и от точности, надежности и качества инструмента литья. А потому так важно качество изготовления пресс-формы - ведь малейшая ошибка в расчетах или неверное конструктивное решение могут привести к печальным последствиям. Качественная пресс форма - это основа процесса производства изделий из пластмассы.

Виды выпускаемых пресс-форм:

Прессформмы для работы с термопластичными пластмассами (полиэтилен, полипропилен,полиамид, поликарбонат, пластикат и т.д.).

Отличительным свойством таких прессформ является то, что для получения изделия, расплавленный материал в них остужается. Такие прессформы предназначены для переработки пластмасс, которые расплавляются под действием нагревания, в расплавленном состоянии закачиваются в свободное пространство между матрицей и пуансоном, затвердевают при остывании, принимая форму отлитого изделия. При повторном нагревании такие пластмассы становятся пластичными и этот материал можно использовать вторично. Прессформы для термопластичных пластмасс бывают с открытой питающей системой и с закрытой - так называемые «горячеканальные». Прессформы с открытой литниковой системой менее дорогостоящие в изготовлении, но менее производительные и менее экономичные, при их использовании остаются отходы в виде затвердевшей литниковой системы и иногда требуется доработка производимых деталей.

Прессформы горячеканальные существенно дороже в изготовлении, но чрезвычайно эффективны в массовом производстве, поскольку высокопроизводительны, работают без отходов и не требуется зачистка деталей от литников и питателей. Наши специалисты, при необходимости, помогут рассчитать и выбрать наиболее приемлемый для заказчика вариант.

Прессформы для работы с термореактивными пластмассами (карболит, АГ-4, препреги, резины, фторопласт… и т.д.)

Отличительным свойством таких прессформ является то, что для получения изделия, материал в них нагревается. Такие прессформы предназначены для переработки пластмасс в которых под действием нагревания происходит реакция полимеризации и материал, которым заполняется пространство между пуансоном и матрицей «спекается» (вулканизируется). При повторном нагревании такие пластмассы не расплавляются, отходы невозможно использовать вторично. Процесс полимеризации термореактопластов происходит значительно медленнее чем застывание для термопластов, брак и литники являются безвозвратной потерей материала. Как следствие производительность ниже, а себестоимость изделий выше. Такие прессформы используются для получения изделий со специальными свойствами.

Формы для вспениваемых материалов (поролон, пенопласт, заливочные силиконовые смеси). Такая оснастка предназначена для придания формы залитому материалу до его полной полимеризации. Для работы таких форм не требуются повышенное давление и температура, необходимо только обеспечить постоянство формы определенное время и удобные заполнение материалом и извлечение готового изделия. Подушки кресел, специальная тара…

Выклеечные формы и формблоки. Предназначены для выкладки и формовки деталей из композиционных материалов таких как стекловолокно, углепластики, кевлар, и т.д.

Габариты рабочих частей прессформ до 250х250мм, габариты плит крепления до 500х500мм.

Если вас интересует производство пресс-форм, вы всегда можете обратиться в Set Service Group, позвонив по телефону 8 (812) 627-15-16 или обратиться с вопросом, заполнив форму для связи.

Мы изготавливаем штампы для холодной штамповки из твердосплавных и прочных сталей, таких как ст.45, ст. 40х, ХВГ, У8 и т.д. с последующей термообработкой и упрочнением давлением. Изготовление штампов — сложный технологический процесс, требующей значительной затраты времени и средств. Однако, если требуется изготовить большое количество деталей, то расходы по изготовлению штампов не вызывают удорожания детали, а наоборот ведут к удешевлению.

Мы также располагаем оборудованием для холодной штамповки металла. Применяя такую штамповку, нашей компании удается получать детали значительной точности и высокой частоты поверхности заданной формы из стали и цветных металлов. Такие детали нуждаются относительно небольшой доделке резанием (нарезание резьбы, шлифование поверхностей и т.д.).

Виды выпускаемых штампов:

  • Штампы вырубные. Предназначены для вырубки по внутреннему и внешнему контурам деталей из металла. Могут быть изготовлены штампы для вырубки из листа, из ленты, из куска, для обсечки заготовок после операций пластического деформирования, для прорубки фигурных отверстий в фасонном прокате, в трубах, в движущемся профиле (летучие штампы).
  • Штампы гибочные. Предназначены для придания пространственной формы деталям гибкой одновременно в нескольких местах и в различных направлениях.
  • Штампы вытяжные. Предназначены для выполнения операций пластического деформирования листового металла для придания требуемой пространственной формы.
  • Штампы совмещенного действия. Такие штампы предназначены для совмещения в одной штамповочной оперции сразу нескольких видов штамповой обработки в различных сочетаниях (вытяжка+обсечка; вырубка+гибка… и т.д).

Габариты рабочих частей штампов до 420х350мм, габариты блочных плит штампов до 800х600мм.

При изготовлении штампов по чертежам заказчика конструкторским отделом предприятия постоянно ведется работа по их изменению и доработке, позволяющая упростить процесс изготовления оснастки и снизить ее стоимость. Разрабатываемые на предприятии приспособления отличаются своей конструктивной проработкой, функциональностью и надежностью. С их помощью удается упростить техпроцессы при изготовлении серийных деталей. Что влечет за собой снижение стоимости выпускаемой продукции. При этом как правило повышается ее качество и соответствие требованиям конструкторской документации всей выпускаемой партии товара.

Если вас интересует производство штампов, вы всегда можете обратиться в Set Service Group, позвонив по телефону 8 (812) 627-15-16 или обратиться с вопросом,  заполнив форму для связи.

Матрица – неотъемлемый элемент любого штампа и пресса, который представляет собой ограничивающий короб заданной формы.

По универсальности различают:

  • простые матрицы, которые могут применяться для изготовления только одного вида продукции (производство большинства строительных блоков и кирпичей);
  • сложные (комбинированные) изделия для изготовления двух и более товарных наименований.

В зависимости от сферы применения матрицы могут быть:

  • Формовочные. Этот вид служит для оттиска определенной структуры на рабочей поверхности (изготовление форм для заливки бетона и тротуарной плитки).
  • Вырубные и пробивные. Используются при создании отверстий различной формы, а для большей точности зачастую делаются разъемными.
  • Гибочные. Такие изделия нужны для изготовления форм из тонкого листового металла.

Матрица действует неотъемлемо от пуансона – замыкающего элемента, который формирует изделие сверху и выполняет функцию пресса, штампа или маркировщика.

Традиционно для изготовления матрицы используется металл, который отличается своей долговечностью. Это не самый скоростной и дешевый материал для изготовления металлической матрицы, однако определенно отличается надежностью и качеством. Металл очень хорошо подходит для матрицы, с помощью которой изделия будут изготавливаться большими партиями.
При некачественно изготовленной матрице обязательно проявятся изъяны в изделии, что в конечном итоге приведет к финансовым издержкам, задержке производственного цикла, браку конечного изделия.

Доверяя изготовление матрицы (прототипа) нам, вы можете быть уверены в том, что получите матрицу высокого качества в оговоренные сроки.

Если вас интересует производство матриц, вы всегда можете обратиться в Set Service Group, позвонив по телефону 8 (812) 627-15-16 или обратиться с вопросом,  заполнив форму для связи.

Фильеры — специальные, высокопрочные формы, через которые продавливают различные пластические вещества (например, пластмассы, стекло). Основное требование к фильерам — низкая химическая активность и истираемость, в противном случае происходит быстрый износ, ведущий к изменению формы отверстий в фильере. Фильеры обычно изготавливаются из благородных металлов и из стали, покрытой благородными металлами.

Технологический процесс изготовления фильер состоит из нескольких этапов:

  • из стального прутка ленточной пилой нарезают заготовки необходимой длины;
  • заготовку шлифуют до заданных параметров;
  • на заготовке, в соответствие с сечением и назначением пресс-формы, на эрозионных станках выполняют сверхтонкое отверстие для дальнейшей обработки на проволочно-эрозионном оборудовании;
  • заготовку подвергают высокоточной обработке и задаются рельеф и необходимые сечения;
  • готовую пресc-форму шлифуют, устраняя мельчайшие дефекты, фильеру обезжиривают в солёном растворе и закаливают в печи высоких температур для повышенной прочности;
  • текущее обслуживание прессового инструмента специалисты высшего разряда производят на участке корректировки.

Для фильер и калибраторов для труб из нашего каталога характерна высокая точность геометрических характеристик, что позволяет изделий с минимальными отклонениями от заданных размеров или точности профиля. Технические характеристики всего инструмента поддерживают высокую скорость экструзии. Инструмент удобен в обслуживании и чистке, установить или демонтаж фильеры или калибратора для профиля выполняется в несколько минут, а настройка рабочего режима не требует специальной подготовки оператора. Весь экструзионный инструмент долговечен в эксплуатации и пригоден для ремонта. Наш инструментальный цех занимается производством высокоточных матриц из инструментальной стали.

Экструзионные фильеры

Экструзионные фильеры - специальные металлические формы с отверстиями, через которые на производстве продавливается пластичный материал. В результате - получается готовое профилированное изделие. У нас вы можете приобрести любую форму на заказ.

Нам подойдут как уже готовые чертежи с нужными размерами, так и наброски. Специалисты конструкторского отдела подготовят для Вас 3д модель по необходимым параметрам. После согласования макета фрезеровщики произведут фильеры, отвечающие вашим запросам. После изготовления будут проведены испытания, которые позволят определить точность инструментов, сопротивляемость их нагрузкам.

Для производства фильер мы используем прочный сплав стали. Изготовленное из данного сплава изделие впоследствии проходит закалку для повышения способности противодействовать давлению экструдируемого материала. Декоративные элементы: образуются с помощью элементов экструзионной фильеры.

Если вас интересует производство фильер, вы всегда можете обратиться в Set Service Group, позвонив по телефону 8 (812) 627-15-16 или обратиться с вопросом,  заполнив форму для связи.

Примеры выполненных работ

Чтобы экономить ваше время мы создали систему электронной подачи заказов. Заполните форму и наш специалист свяжется с вами в ближайшее время.

Нажимая кнопку «Отправить заявку», Вы соглашаетесь на обработку персональных данных